脫硫用氧化鎂，氧化鎂脫硫技術因其技術老練、質料來歷充足、脫硫功率高、出資費用少、運轉費用低、運轉牢靠等特色，在國內許多電廠被引進。如今有公司已建設了十幾套氧化鎂煙氣脫硫設備，施工設備及運轉經驗都較為豐厚。以下側重介紹氧化鎂脫硫技術施工應注意的幾個疑問。

氧化鎂苛化進程是個緩慢而雜亂的進程。在氫氧化鎂漿液從苛化槽向氫氧化鎂儲罐運送及向脫硫塔運送的進程中，漿液是顆粒與液體共存的狀況，很簡單形成管道變徑、彎頭、閥門等處阻塞，給系統形成很大的安全隱患，這就請求在施工中注意防止因施工不善而帶來的系統安全隱患。

通常管道呈現阻塞的當地有四處，一是帶閥門的三通處；二是彎頭帶有爬高的管道；三是噴嘴；四是泵的出口逆止門處。

帶閥門的三通處阻塞漿液是由于當一路管道不一起，殘留的漿液呈現死點，不能徹底掃除，隨著外界溫度等原因的改變呈現氧化鎂的結晶，***終阻塞管道。而在施工時期處理此疑問******是在不影響裝卸螺栓的狀況下閥門離三通越短越好，偶然有所殘留液體也能夠在漿液的沖刷下帶入漿液中。

運送漿液的管道要盡量削減爬高管道，假如不能防止，******是在低側管道下方設備放水閥和在高端側管道設備沖刷管道，但兩處的阻隔門必定要非常挨近開口點； 漿液噴嘴阻塞是很難處理的，******的方法是削減噴淋嘴數量，添加多孔板的數量或添加布液板。

別的管道施工通常選用鋼管襯膠或玻璃鋼管道作為漿液運送管道，這兩種管道造價都很高，近期有些廠家選用橡膠管道作為漿液的運送漿液管道，這種管道本錢較低，維修便利，直接替換時間短，而不用像襯膠管道還需求再等待襯膠，但管道支架較多。

由于中國脫硫事業展開很晚，致使許多電廠是一起進行原有鍋爐擴建與加設脫硫設備，常因場所嚴峻而無法設備設備。

煙囪和脫硫塔合一是一個不錯的選擇，既削減占地面積又能下降出資。而且假如是已有鍋爐改造添加脫硫設備，選用“煙塔合一”方法，也省去對原有煙囪及水平煙道進行防腐處理。我公司成功規劃了煙囪和脫硫塔合一的氧化鎂脫硫工程。

防腐是脫硫的一個重要環節，脫硫塔的防腐好壞直接影響脫硫系統的安全運轉和脫硫功率，就以如今通用的玻璃鋼鱗片防腐來說，在施工時期必定要注意的環節如下:

1）焊口的打磨。焊口的打磨直接影響鱗片的張貼，必定要做到厚度不得超越壁板2mm，焊縫與塔壁有必要慢弧過度。

2）噴砂。許多施工隊對噴砂這一環節很不注重，通常即是這個環節沒有做好導致玻璃鱗片大面積掉落，形成全部脫硫塔腐蝕。噴砂必定要運用石英砂，顆粒在2mm擺布，假如沒有石英砂運用黃砂時需求炒砂。噴砂后的壁板有有金屬光澤，砂子的印痕不超越1.5mm。

除霧器設備好壞直接影響煙氣的排放質量，除霧器不光有去掉煙氣中的水分、雜質的作用，更直接影響除硫功率。

沖刷水的數量和均勻度非常要害，沖刷水量少了，除霧器富含的雜質掛在除霧器上，影響除霧器的功率，嚴峻的能夠阻塞除霧器，形成塔內壓力過高，煙氣溫度偏高，脫硫功率下降，乃至形成除霧器損壞；沖刷水不均勻也會形成以上疑問，因而請求除霧器設備時有必要配好沖刷水系統。

除霧器設備高（厚）度要適中，太高和太長將形成煙氣出口溫度偏低，塔內壓力偏高；太矮（薄）了，除霧作用差，出口壓力高，煙氣溫度偏高。

氧化鎂廠家在氧化鎂法脫硫技術施工中，必定要結合實踐運用狀況和現場狀況，多思考即能契合規劃請求又要能確保運轉安全、快捷，進步實踐的運用功率。